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            球磨機磨粉後的鐵礦粉有哪些要求?

            發布日期:2012-09-29 點擊量:6

                球磨機磨粉後的鐵礦粉有哪些要求

                 鐵精礦中TFe含量宜大于66.5%,波動允許偏差爲±0.5%;SiO2含量應小于4.5%,波動允許偏差爲±0.2%。鐵精礦的水分含量應小于10%。鐵精礦的比表面積根據礦石性質和造球工藝的不同,圓盤造球工藝宜爲1800~2000cm2/g,圓筒造球工藝應爲2000~2200cm2/g。
                當采用多種鐵礦粉生産球團礦時,應設鐵礦粉的混勻設施。但鐵精礦的種類不宜超過三種。當采用兩種及以上鐵精礦時 ,宜設預配料工藝 。鐵礦粉入廠後應有5~7天的儲量。如采用進口鐵礦粉則儲量應有35天以上 ,并應設專用料場。當鐵精礦含水量高于造球水分時應設幹燥系統;幹燥後鐵精礦的水分應低于生球水分的5%~10%;當後續設有高壓輥磨機時,鐵精礦幹燥後的水分宜爲8%。
                鐵精礦幹燥宜采用圓筒幹燥機,并應采用順流式配置方式 。進入幹燥收塵系統的煙氣溫度應高于露點溫度。幹燥機能力的配備可根據原料條件不同采用全幹或半幹兩種方式,同時應設有旁路系統。未經幹燥的鐵精礦貯運設施應設有防粘和防堵設施。當鐵精礦的細度不能滿足造球要求時應設再磨工藝。
                再磨工藝的類型應根據鐵礦粉原始粒度的粗細和性能來選擇。對大、中型球團工程,宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合;對小型球團廠可采用潤磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應設篩除鐵塊和雜物的處理設施。采用濕磨工藝時,再磨礦細度宜達到比表面積1500~1800cm2/g。高壓球磨機的規格、型号應由制造商經過試驗後确定。
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